鋼結構廠家—淄博萬和鋼結構有限公司給排水鋼結構工程施工要求

給排水鋼結構工程施工

（1）管架制作安裝

首先根據圖紙分清支架形式，然后現場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計要求，支架制作完成后及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部件***符合設計或有關標準規范，支架應牢固緊貼墻體、柱子或結構物上，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子。

（2）管路加工

根據圖紙要求，按標識選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。

1）下料劃線

A 下料劃線尺寸應考慮法蘭厚度，閥類等按該圖紙上的尺寸要求，而且要對現場情況進行實際校驗。

B 下料后應記錄使用部位，管路號碼等。

2)切割

A 原則上由切管器，高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。

B 切斷后應充分清除端面毛刺、金屬屑等，并將端面加工干凈。

3)加工螺紋

要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無亂扣、密封填料均勻。

4)坡口加工

A 對于管壁厚在3.0mm以上在焊接前均做V型坡口，圖紙上有個別指定者應依據圖紙，坡口應用砂輪機加工，依據配管焊接施工標準。

B 坡口加工精度、角度、尺寸應控制在配管焊接施工標準指示的允許誤差范圍內。加工完的坡口如不立即組對焊接，其端面應予以保護，使其不產生傷痕或變形，并進行防銹處理。

C 管子彎曲目前適宜于DN≤25管道，有冷彎和熱彎兩種方法，彎制后的管子檢查無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管壁厚減薄不得超過壁厚度的15%。

（3）管道安裝

管道安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管?？商崆案鶕D紙預制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。

1)干管安裝

支、吊架安裝好后，管子就可架設連接。管子和管件可撫在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環固定，防止滾落。須用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，PP-R按規范進行粘接。干管安裝后，還要撥正調直；從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現象。

2)支、立管安裝

干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采用專用管件連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，行預組裝。安裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再拆開到現場重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是***在所接的設備安裝定位后才可以連接。安裝方法與立管相同。

（4）管道的耐壓、氣密性試驗

管道安裝完后，在經過上面的管路檢查確定無誤時，即可針對不同介質，不同等級的管路系統，依據管道規格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監理批準后即可實施。

1)耐壓試驗前的準備工作

A 設置進水口，試驗管路至少要裝二塊壓力表，試驗后的排水口的排出方向應考慮，防止造成危害。

B 設備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、節流孔板、閥等在試驗時不安裝，應代之以短管，試驗后恢復。

C 試驗前不要對焊接部位實施保溫、保冷、涂裝等作業。

2)耐壓試驗

依據批準后的試壓方案，進行耐壓試驗。

A 使用清水、空氣或氮氣進行試驗，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，在10分鐘內壓力不下降，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好試驗記錄，由專職檢查員及甲方簽證確認。

B 如發現有漏氣，漏水的地方應做好標記，放壓后修理，消除缺陷重新試驗。

3)氣密性試驗

耐壓試驗后，依據氣密性試驗方案，進行氣密性試驗。

A 使用空氣或氮氣進行試驗，試驗壓力為設計工作壓力的1.1倍。

B 試驗前完全排出配管內部的水，徐徐提高壓力達到試驗壓力50%以的檢查各部的漏泄，然后分階段每交升高10%的壓力，使其達到試驗壓力后，檢查有無泄漏，不同介質的管路，試驗時間不同，依方案而定，在焊接接頭表面、螺紋連接處、涂敷檢漏液進行檢查。試驗合格后，由專職檢查員和監理人員共同簽證確認。

（5）管道沖洗

1)管道強度試驗合格后，或密封性試驗前，應對管道分段進行吹掃與清洗，具體編寫沖洗方案，報請監理方批準。

2)管道吹洗方法應根據管道的使用要求，管道內輸送介質的種類及管道內表面的臟污程度確定清洗耳恭聽的順序，一般按主管、支管、疏排管依次進行。

3)不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離。

4)對未能吹洗或吹洗后，可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。